Calitatea plăcilor de jug cu montare electrică influențează direct rezistența mecanică, stabilitatea operațională și durata de viață pe termen lung a liniilor electrice. În special în aplicațiile de export, respectarea strictă la standardele internaționale precum IEC, ANSI și GB este crucială. Un sistem de control al calității unificat, riguros și trasabil este implementat pe parcursul întregului proces, de la aportul materiilor prime, tăierea și formarea, găurire, galvanizare la cald-, inspecția produsului finit până la ambalare și expediere.
Plăcile de jug de montare electrică sunt utilizate în principal în liniile aeriene de transport AC și DC, linii de distribuție, substații și proiecte de turnuri. Sunt fabricate din oțel carbon și oțel slab-aliat, iar liniile de produse includ plăci jug triunghiulare în formă de L-, plăci jug dreptunghiulare în formă de LF-, plăci jug cu suspensie dublă{-în formă de LV{-și plăci jug reglabile în formă de PT-. Fiind componente structurale metalice care poartă sarcini critice, materiile prime reprezintă prima linie de control al calității; utilizarea oțelului substandard, neînregistrat sau substandard este strict interzisă.
Plăcile de jug cu armătură electrică sunt de obicei realizate din oțel structural Q235B sau Q355B carbon sau oțel de înaltă-aliat-scăzut. Pentru circuitele speciale de-sarcină mare, se folosesc plăci de oțel de-rezistenta redusă, de 16Mn sau Q355D, cu aliaje reduse. Toate materiile prime sunt plăci de oțel-laminate la cald de la fabrici de oțel de renume; este interzisă utilizarea deșeurilor de oțel, a oțelului reciclat și a plăcilor îmbinate. Avem cerințe foarte stricte pentru performanța materiilor prime, cum ar fi limita de curgere ReL mai mare sau egală cu 235 MPa, rezistența la tracțiune Rm 370-500 MPa, alungirea după rupere A mai mare sau egală cu 25% și un rezultat bun al testului de încovoiere la 180 de grade, fără fisuri sau delaminare. Cerințele de performanță variază în funcție de material și trebuie stabilite în funcție de circumstanțele specifice.
Fiecare lot de oțel trebuie să fie însoțit de un certificat de material al fabricii de oțel, care include numărul cuptorului, numărul lotului, compoziția chimică și proprietățile mecanice. La sosirea în fabrică, materiile prime trebuie să fie supuse unei inspecții de aspect pentru a se asigura că nu prezintă rugină, depuneri, fisuri, delaminare, zgârieturi și deformare. Grosimea trebuie măsurată în mai multe puncte folosind un micrometru, cu o toleranță de ± 0,5 mm. Planeitatea suprafeței trebuie să fie mai mică sau egală cu 1 mm/m. Orice materie primă necalificată este strict interzisă să fie depozitată sau utilizată în producție; acestea trebuie izolate, marcate și returnate furnizorului.
Precizia de formare a plăcii de jug de montare electrică afectează direct asamblarea ulterioară, uniformitatea tensiunii și siguranța circuitului. Pentru procesele de tăiere, acordăm prioritate tăierii cu laser, tăierii cu plasmă și tăierii de precizie CNC. Pentru suprafața tăiată, este necesar să fie plană, verticală, fără goluri, zgură puternică, ars-, fisuri și puncte dure. Pentru controlul dimensional, toleranța dimensională exterioară este de ±1,0 mm, abaterea diagonală mai mică sau egală cu 1,0 mm și planeitatea mai mică sau egală cu 1,0 mm/m. Toate muchiile tăiate trebuie să fie debavurate și teșite, cu marginile ascuțite teșite la C0,5-C1,5 pentru a evita colțurile ascuțite și bavurile. Suprafața trebuie să fie lipsită de proeminențe ascuțite pentru a preveni zgârieturile, concentrarea tensiunilor și deteriorarea stratului galvanizat. Dacă după tăiere apare deformarea, trebuie efectuată corectarea presiunii. După corectare, produsul trebuie să fie fără răsucire, îndoire și deformare, iar planeitatea produsului finit trebuie să fie mai mică sau egală cu 1,0 mm/m. Produsele care nu pot fi corectate sunt casate.
Atunci când exportă plăci de montare-puteri, mulți utilizatori se întreabă despre precizia găurilor. Respectăm cu strictețe o toleranță la diametrul găurii pentru șuruburi de ±0,3 mm, asigurând pereți interiori netezi, fără bavuri-, fără trepte-și deformați-. Mărirea, peticerea sau modificarea secundară a diametrelor găurilor este strict interzisă. Distanța centrală dintre două găuri este de ±0,5 mm. Pentru plăcile cu mai multe-găuri, trebuie garantate poziția relativă, unghiul și simetria, cu o eroare de poziție a grupului de găuri Mai mică sau egală cu 0,8 mm și o abatere a perpendicularității liniei centrale a găurii Mai mică sau egală cu 1 grad față de suprafața plăcii. Nu sunt permise găurile în unghi, găurile eliptice și găurile în trepte. Toate dimensiunile sunt supuse unei inspecții 100%, iar înregistrările de inspecție dimensională sunt păstrate pentru fiecare lot. Produsele defecte sunt strict interzise să treacă la următorul proces.
Ca componentă portantă-sarcină, rezistența mecanică a plăcii jugului de alimentare este un indicator de siguranță central. De obicei, sarcina de rupere nominală este de 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN sau 210 kN. Compania noastră solicită ca sarcina de rupere măsurată să fie mai mare sau egală cu 100% din sarcina de rupere nominală. În timpul încărcării, nu ar trebui să existe nicio fractură bruscă fragilă, fisuri, deformare plastică semnificativă sau ruperea găurilor. După test, nu ar trebui să existe nicio deformare permanentă care să afecteze utilizarea acestuia.
Deși placa de jug cu racordare electrică are o structură simplă, ca componentă critică de sarcină-a liniilor de transport, calitatea acesteia determină în mod direct siguranța liniei. Acest standard stabilește un sistem complet, riguros și implementabil de control al calității de export-, de la materii prime, procesare, galvanizare, inspecție până la ambalare, îndeplinind cerințele standardelor internaționale principale. Utilizatorii pot cumpăra cu încredere.
