Plăcile electrice de jug sunt utilizate în principal în liniile aeriene de transport și sunt potrivite pentru diferite condiții de funcționare, cum ar fi: 110kV–220kV: plăcile de jug triunghiulare pot fi selectate pentru suspensie cu un singur șir cu juguri duble-despicate, în timp ce plăcile de jug de tip Z-se folosesc pentru viraj-în unghi drept; 330kV–500kV: tipurile dreptunghiulare și LF sunt utilizate pentru jugurile duble-despărțite cu tensiune, în timp ce tipurile LL sunt folosite pentru suspensiile cu patru-singuri simple-divizate; 750 kV–1000 kV: adaptat în principal la secțiunile de tensiune lungă-pentru a compensa tensiunea și deviația vântului.
Plăcile electrice de jug sunt în mare parte fabricate din oțel, ceea ce le face predispuse la rugină. Tratarea suprafeței este un factor crucial în determinarea duratei de viață a acestora și trebuie să fie compatibil cu materialul de bază și să îndeplinească standardele internaționale pentru export. Galvanizarea la cald-este o metodă de tratament foarte economică și practică. Placa jugului murat este scufundată în zinc topit, formând un strat uniform de zinc la suprafață. Acest strat de zinc oferă protecție sacrificială a anodului, prevenind rugină chiar dacă suprafața este zgâriată. Testele cu pulverizare cu sare nu arată nicio rugină roșie după peste 96 de ore, iar utilizarea în aer liber poate dura 20-30 de ani. Este compatibil cu materiale precum Q235, Q345 și fonta ductilă.
Când folosim placa electrică de jug în medii corozive, trebuie să luăm în considerare nivelul de coroziune al mediului și nivelul de rezistență la coroziune al materialului, să selectăm substratul adecvat și soluția de tratare a suprafeței și, în același timp, să luăm măsurile de întreținere adecvate.
Pentru scenariile de coroziune ușoară, cum ar fi câmpiile, zonele muntoase și mediile fără poluare industrială, nu există coroziune profundă, iar impactul asupra rezistenței mecanice este minim.
Coroziune moderată: În zonele din apropierea fabricilor chimice cu umiditate ridicată (de exemplu, 60%-80%), chiar și cu un strat de zinc la suprafață, stratul de zinc va fi consumat rapid, iar coroziunea prin pitting va avea loc în substrat. Rezistența mecanică va fi în general afectată după 5-10 ani de utilizare.
Coroziune severă: în zonele de coastă cu pulverizare de sare, platforme offshore, câmpuri de sare, parcuri industriale chimice și zone predispuse la ploi acide, rata de coroziune este extrem de ridicată. Mediul va pătrunde rapid în stratul protector, iar viteza de coroziune a substratului este, de asemenea, rapidă. Există riscul de rupere după 3-5 ani de utilizare.
Alegerea substratului afectează direct durata de viață a unei plăci de jug electric. În plus, este, de asemenea, legat de mulți alți factori. Pentru a răspunde nevoilor scenariilor de comerț exterior, vom adăuga câteva măsuri de precauție mai jos.
Factori structurali
Pentru jugurile cu structuri complexe, cum ar fi mai multe găuri de montare sau colțuri neregulate, se pot forma zone moarte de acumulare de apă, unde stropii de sare, apa de ploaie și praful industrial se pot acumula, ceea ce duce la coroziune localizată, deteriorarea stratului protector și coroziunea prin stropire a substratului. Prin urmare, atunci când sunt utilizate în medii corozive, ar trebui să acordăm prioritate jugurilor cu structuri simple, suprafețe netede și pante de drenaj.
Distribuția stresului
Dacă placa este prea subțire, raza colțului este prea mică sau secțiunea transversală este neuniformă, va duce la concentrarea tensiunilor. Într-un mediu coroziv, concentrarea tensiunii va cauza fisurarea prin coroziune, care este, de asemenea, principalul mod de defecțiune al plăcilor-de înaltă rezistență în medii corozive. Prin urmare, ar trebui să alegem o grosime a plăcii care este cu 20% până la 30% mai mare decât cea dintr-un mediu normal, să folosim tranziții mari cu raze de colț și să avem o secțiune transversală uniformă și simetrică pentru a evita concentrarea tensiunilor.
Precizie de montare
Spațiile de instalare excesive dintre placa jugului electric și izolatori, cleme și șuruburi pot duce la coroziune în crăpături. Concentrația de oxigen din interiorul golului este mai mică decât cea din exterior, formând o celulă de concentrație de oxigen, care provoacă coroziunea rapidă a substratului din interiorul golului, ducând la blocarea șuruburilor și ruperea plăcii jugului. Prin urmare, este necesar să se determine precizia ajustării, să se prioritizeze contactul plan, să se evite contactul punctual sau al liniilor și să se reducă spațiul de gol.
Tag-uri populare: placă electrică de jug, producători de plăci electrice de jug din China, furnizori, fabrică
